(1)装载过程：装载是通过底座下部挖掘物料的过程。簸箕的装满程度使用装满系数φ(φ=)表示。根据装载方向的不同，装载方式有两种:顺向进料和逆向进料。在工程实践中，逆向进料是常用的。此时，进料方向与簸箕的运动方向相对，装载系数较大。

(2)升降过程：绕过底轮水平中心线至头轮水平中心线的过程，即材料垂直升降的过程称为升降过程。此时，应确保簸箕头有足够的张力，实现稳定的升降，防止洒水现象的发生。

(3)卸料过程：当物料通过头轮上半部分时，卸料过程称为卸料过程。卸料方法有三种：离心式、重力式和混合式。离心合式。离心斗式提升机适用于流动性好、散落性好的物料。含水量大、散落性差的物料应采用重力卸料。混合卸料对物料适应性好，在工程实践中应用广泛。

斗式提升机选用原则根据料斗型式根据物料的湿度、粘度选择。浅料斗的前壁斜度大而深度小，适用运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大，适用运送干燥、流散性好的物料。这2种料斗用在料斗呈稀疏布置的斗式提升机中。对于有导向边的料斗，由于当它绕过上滚筒时，前面料斗的2导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，故适用于运送沉重的及有磨损性的物料，这种料斗用在料斗作密集布置的斗式提升机中。

(1)操作必须遵守“无载起动，空载停车”原则。也就是说，先开机，待正常运行后，再给料;停车前物料排空。

(2)工作时，进料均匀，出料管畅通，避免堵塞。如发生堵塞，应立即停止进料和停机，打开机座插板，排除堵塞。注意不要直接用手伸进底座。

(3)正常工作时，料斗带应位于筒体中间。如发现跑偏或簸箕带松动，料斗与筒体碰撞摩擦，应通过张紧装置及时调整。

(4)严格防止大型异物进入座椅，以免损坏料斗，影响提升机的正常工作。输送未清理的物料时，进料口应加铁网，防止稻草、麦杆、绳索等纤维杂质进入座椅造成缠绕堵塞。

(5)定期检查斗式提升机料斗带的张力，料斗与料斗带的连接是否牢固。如发现松动、脱落、料斗歪斜、损坏，应及时修理或更换，避免更严重的后果。;

(6)如突然停机，应先将斗式提升机座内积存的物料排出后再开机。

1.斗式提升机利用料斗带与头轮驱动轴之间的摩擦扭矩来提升和输送材料。如果料斗皮带张力不足，料斗皮带会打滑。此时，应立即停止机器，并调整张紧装置以拧紧料斗皮带。如果张紧装置不能完全拧紧料斗皮带，则表明张紧装置行程过短，应重新调整。正确的解决方案是解开料斗皮带接头，将底轮上的张紧装置调整到更高的位置，将料斗皮带放入提升机头部，通过头轮与底轮连接头部和尾部，使料斗皮带处于张紧状态，而不是张紧状态。然后完全拧紧装置。此时，未使用张紧装置调整螺钉的张紧行程不得小于行程的50%。

2.斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗带打滑。此时，应尽可能减少材料的进料量，并尽可能均匀地进料。如果进料量减少，打滑仍不能改善，可能是机器座椅上的材料积累过多，或料斗被导师的材料卡住。停止检查和故障排除。

3.头轮驱动轴和料斗带的内表面过于光滑，头轮驱动轴和料斗带的内表面过于光滑，减少了两者之间的摩擦，导致料斗带打滑。此时，可在传动轴和料斗带的内表面涂胶，以增加摩擦。

4.头轮和底轮轴承旋转不灵活。头轮和底轮轴承旋转不灵活，阻力扭矩增大，导致料斗带打滑。此时，它是可拆卸的。.清洗.加油或更换轴承。

1、驱动功率小，采用进水进料、感应卸料、大容量料斗密集布置。物料提升过程中，几乎没有退料和开挖，因此无效功率较小。

2.提升范围宽。这种电梯对材料的类型和特性要求很少。它不仅可以提升一般粉状和小颗粒物料，还可以提升研磨和破碎程度更大的物料。密封性好，环境污染少。

3.使用寿命长，启闭机进料采用流入式，无需用铲斗挖料，物料间挤压碰撞小。本机的设计目的是确保物料在进料和卸料过程中不会分散，从而减少机械磨损。

4.良好的运行可靠性，先进的设计原理和加工方法保证了整机的运行可靠性，无故障时间超过20000小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可以达到较高的提升高度。